피복실사 생산과정 운영과정

꼬임이 증가할수록 실의 균일성이 증가합니다. 꼬임이 너무 작고 피복 섬유가 느슨합니다. 방사 과정에서 마찰 및 기타 이유로 인해 섬유가 실 축을 따라 약간 이동하므로 균일성이 떨어집니다. 그럼, 운영절차는 어떻게 되나요? 덮여 실크 원사 생산 과정?

피복 견사 생산 공정의 운영 절차는 무엇입니까?

1. 기판 위치 지정 : 구부러지거나 뒤틀리지 않은 좋은 기판을 가져와 베드 이송 휠에 놓습니다. 기판의 폭, 모양 및 코팅 요구 사항에 따라 운반 휠의 두 줄 사이의 거리를 조정하고 눈금자와 플랫폼의 너비와 높이를 조정하여 기판의 코팅 요구 사항을 충족하고 양쪽에 가이드 휠을 설치합니다. 기판은 이송 휠의 이동 방향과 평행합니다. 기계를 조정할 때 바퀴의 방향에 주의하고 양쪽 바퀴를 서로 밀어야 하며 제품 지침에 따라 바퀴를 사용하십시오.

2. 코팅할 제품의 규격(너비, 두께, 길이 등 포함)을 확인하고 해당 PVC 코팅을 선택합니다.

3. 기계를 시동하기 전에 전원 공급 장치, 모터 및 가열 장비가 정상적인지 확인하십시오. 장비를 정상적으로 켠 후 조정된 휠의 모재가 느슨한지, 모재가 평행하게 움직이는지 확인하십시오.

4. 주문에 해당하는 PVC 필름을 선택하여 필름 홀더에 설치합니다. 필름 홀더의 필름 위치는 기판의 위치와 일치합니다. 그런 다음 청소한 플라스틱 상자 위에 보호 필름을 붙이고 플라스틱 스탠드에 장착합니다. 접착제를 플라스틱 상자에 붓고 필름을 로딩 랙에서 반대쪽 끝까지 안내합니다. 동시에, 처리할 23개의 기판이 시동을 위해 제자리에 배치됩니다.

5. 플라스틱 상자에 접착제를 붓기 전에 필름의 재질에 따라 적절한 접착제를 선택하고 고르게 저어주며 불순물이 포함되지 않도록 하십시오. 잔여 접착제가 12시간을 초과하거나 응고된 입자가 있으면 사용할 수 없습니다. 주문의 필요에 따라 필요한 접착제 양을 조정하십시오. 평균 복용량은 50-100g/m²입니다.

6. 균일하게 혼합된 접착제를 플라스틱 상자에 붓고, 필름 두께에 따라 필러 게이지를 양쪽에 놓고(필러 게이지의 두께는 필름 와이어의 두께보다 큼) 플라스틱 상자를 내려놓고, 스크레이퍼와 필러의 표면을 직선으로 만들고, 기계 속도를 시작하고, 공급할 기판을 공급하고, 접착제를 브로치하고, 필름 재료에 따라 접착제 양을 조정하고, 가열 온도를 조정하고 가열을 낮추십시오. 건조 채널 및 제습 팬의 온도, 워킹 스위치 시작, 코팅 및 기타 장비 공급 시작.

커버견사의 특징은 무엇인가요?

1. 에어코팅 폴리에스터 실크 원사 코팅된 섬유 필라멘트와 스판덱스 필라멘트가 일정한 형태의 노즐을 통해 동시에 인발되어 고압의 공기의 일정한 분사압력에 의해 리드미컬한 네트워크 포인트를 형성하는 원사입니다. 직물은 부드럽고 매끈한 느낌을 줍니다.

2. 기계적 피복사는 일정한 속도로 늘어나고, 꼬이고, 꼬여지는 심선 스판덱스에 피복 섬유 필라멘트의 연속적인 회전과 권선이다. 플랫하고 산뜻한 원단 스타일이 주요 특징입니다.

3. 빈 실과 기계 커버 실은 다운스트림 직조 공장에서 제직할 때 장점과 단점이 있습니다. 일반적으로 날실을 에어제트직기에 감을 경우 사이징이 필요하며, 그렇지 않으면 원단이 보풀이 생기고 실이 끊어지기 쉬우나 직접 두들겨 맞을 수 있습니다.