Abst: 폴리에스터 원사는 의류, 가정용 가구, 산업용 직물 등 다양한 용도로 섬유 산업에서 널리 사용되는 합성 섬유입니다. 이는 여러 주요 단계를 포함하는 복잡한 제조 공정을 통해 ...
폴리에스터 원사는 의류, 가정용 가구, 산업용 직물 등 다양한 용도로 섬유 산업에서 널리 사용되는 합성 섬유입니다. 이는 여러 주요 단계를 포함하는 복잡한 제조 공정을 통해 생산됩니다. 이번 글에서는 폴리에스터 원사가 어떻게 제조되는지 단계별 공정을 살펴보겠습니다.
원료 준비:
폴리에스터 원사 생산의 첫 번째 단계는 원료 준비입니다. 폴리에스터 원사 제조에 사용되는 주요 원료는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)라고 불리는 석유 유래 폴리머입니다. PET는 두 가지 주요 단량체인 에틸렌 글리콜과 테레프탈산으로 합성되는 열가소성 중합체입니다. 이러한 단량체는 원유나 천연가스에서 화학적 공정을 통해 얻습니다.
중합:
다음 단계는 중합으로, 에스테르화 또는 에스테르 교환반응으로 알려진 화학 반응을 통해 PET가 생산됩니다. 이 공정에서는 촉매 존재 하에서 에틸렌 글리콜과 테레프탈산을 결합하고 가열합니다. 이 반응으로 인해 작고 균일한 고체 PET 수지 조각인 PET 칩 또는 펠릿이 형성됩니다.
용융 방사:
PET 칩이 얻어지면 용융 방사라는 공정을 통해 용융되어 액체 상태로 변형됩니다. 칩은 호퍼에 공급되고 용융 상태에 도달할 때까지 압출기에서 가열됩니다. 그런 다음 용융된 PET는 수많은 작은 구멍이 있는 작은 금속판인 방사구를 통과하게 됩니다. 이러한 방사구금은 특정 배열과 구멍 수를 갖고 있어 생산될 실의 유형을 결정합니다. 용융된 PET는 이 구멍을 통해 압출되어 연속적인 필라멘트를 형성합니다.
응고:
압출된 필라멘트가 방사구금에서 나오면 챔버로 들어가 공기 흐름이나 기타 냉각제에 의해 급속 냉각됩니다. 이 냉각 과정은 필라멘트를 응고시키고 용융 상태에서 고체 상태로 전환시킵니다.
그림:
그런 다음 응고된 필라멘트는 분자를 정렬하고 실의 강도와 인성을 증가시키는 연신이라는 공정을 거칩니다. 필라멘트는 서로 다른 속도로 회전하는 일련의 가열된 롤러를 통과합니다. 이는 필라멘트를 늘려 직경을 줄이고 분자를 세로 방향으로 정렬합니다.
압착(옵션):
이 단계에서, 폴리에스터 원사는 권축을 겪을 수 있으며, 이는 필라멘트에 물결 모양이나 권축을 부여합니다. 크림프 원사는 벌키성, 부드러움 및 절연 특성이 향상되어 고상함이 증가된 카펫 및 직물과 같은 특정 직물 용도에 적합합니다.
질감화(선택 사항):
질감 처리는 폴리에스테르 원사 제조의 또 다른 선택적 단계로, 실을 처리하여 더욱 자연스럽거나 질감이 있는 외관을 제공합니다. 이 공정에는 실을 가열한 다음 빠르게 냉각하여 필라멘트에 불규칙성과 루프를 만들어 면이나 양모와 같은 천연 섬유의 질감을 시뮬레이션하는 작업이 포함됩니다.
열 설정:
연신, 압착 및 텍스처링(해당되는 경우) 후 폴리에스테르 원사는 구조와 치수를 안정화하기 위해 열경화됩니다. 열고정은 분자 배열을 고정하고 실에 치수 안정성을 부여하기 위해 제어된 온도에서 일련의 가열된 롤러 또는 오븐을 통해 실을 통과시키는 과정을 포함합니다.
염색(옵션):
폴리에스터 원사 원하는 최종 용도와 용도에 따라 제조 공정의 다양한 단계에서 염색될 수 있습니다. 염색은 섬유 단계(용액 염색), 필라멘트 단계(대량 염색) 또는 실이 직물로 방적된 후에(조각 염색) 발생할 수 있습니다.
굴곡:
폴리에스터 원사 제조의 마지막 단계는 감기입니다. 여기서 완성된 원사는 스풀이나 원뿔에 감겨져 다양한 직물 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 이 와인딩 공정을 통해 실이 깔끔하게 포장되어 유통 또는 추가 가공 준비가 완료됩니다.
결론적으로, 폴리에스터 원사는 원료 준비부터 시작하여 중합, 용융방사, 고화, 연신, 크림핑, 텍스쳐라이징 등의 선택적인 공정을 거쳐 제조됩니다. 그런 다음 실을 열고정하고 염색(필요한 경우)한 다음 마지막으로 스풀이나 원뿔에 감습니다. 이 다용도 합성섬유는 내구성, 주름 방지, 관리 용이성 등 다양한 이점을 제공하여 패션, 홈, 산업 분야의 다양한 섬유 제품에 널리 사용됩니다.
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