폴리에스터 컬러얀 공정

탑→블렌딩→니들 → 빗질→로빙→방적→두 배로 늘리기→비틀기→검사→완제품 포장.

섬유를 실로 방사하는 것은 일반적으로 블로우, 카딩, 연신, 로빙 및 방사의 주요 공정을 거칩니다. 고급 제품용 원사 및 실에도 추가적인 코밍 작업이 필요합니다.

방적 순수 면사 및 폴리에스테르-면 혼방사와 같이 다양한 요구 사항을 가진 면사를 생산하려면 다양한 가공 절차가 필요합니다. 사용되는 원료가 다르고 다양한 원료의 물리적 특성이 다르며 제품 품질 요구 사항이 다르기 때문에 가공 시 다양한 생산 공정이 필요합니다. (현대 장비의 업데이트로 프로세스도 다양한 수준으로 조정되었으며 장비는 이러한 프로세스 중 일부를 병합하여 실제 관찰 작업이 원래 필요했던 것보다 줄어듭니다.)

(1) 순면사의 공정흐름

1. 카드사 : 블로잉→카딩→헤드 합체→2차 합체→로빙→방적사→후가공

2. 빗질사: 블로잉→카딩→사전 커플링→슬라이버 롤→컴빙→헤드 커플링→투 커플링→삼중 커플링→로빙→방적→후가공

(2) 기술적 과정 폴리에스터 컬러 원사

1. 카드사: 원면: 블로잉→카드→

→헤딩→2차→트리플→로빙→스피닝→후처리

폴리에스터: 블로잉 → 카딩 →

2. 빗질한 실:

원면 : 블로잉 → 카딩 → 사전 빗질 → 슬라이버 롤 → 빗질 →

→헤딩→2차→트리플→로빙→스피닝→후처리

폴리에스테르: 블로잉 → 카딩 → 사전 병합 →

제직사와 편직사의 차이점

직조 원사 요건: 고강도, 적은 넵.

편직사는 직사에 비해 상대적으로 강하지만 높은 디테일이 필요하고, 꼬임도 직사만큼 높지 않습니다.

일반적으로 직조사의 꼬임 계수는 약 380인 반면, 편직사는 약 340만 필요합니다.

예를 들어 40년대 단사의 경우 직사의 꼬임수는 99꼬임/10cm인 반면, 편물의 꼬임수는 약 88~89회 정도입니다.