100% 원착 폴리에스터 원사 생산 포인트

(1) 원료 선택 측면에서, 100% 원착 폴리에스터 원사 유색 면혼방 본체의 길이는 28mm 이상, 혼방면의 강도는 27cN/tex 이상, 섬도는 1.65dtex, 넵은 220grain/g 이하이어야 합니다. . 짧은 스테이플 비율은 12%보다 높지 않습니다. 원착 재생 폴리에스테르의 섬도는 1.56dtex, 본체 길이는 39mm입니다.

(2) 100% 원착 폴리에스테르 원사는 체적비저항이 크고 전도성이 낮습니다. 방사전 전처리(정전기 방지처리)가 필요하며, 분리배분 원칙을 채택하고 있습니다. 다양한 폴리에스테르를 비율과 품질에 따라 혼합해야 합니다. 그 후 유제 건강관리를 먼저 진행하며, 24시간~48시간 동안 끓이는 동시에 가습시간도 늘려준다.

(3) 폴리에스터는 일반 폴리에스터에 비해 강도가 낮고 품질 차이가 크기 때문에 세척 공정은 소프트 오프닝 공정 설계 원칙을 채택해야 합니다. 부드러운 개봉을 위해서는 소량을 사용하고, 먹이를 적게 주고, 자주 잡고, 빗질을 많이 하고, 두들겨 치는 일을 줄이고, 흘리는 일을 줄이는 것이 좋습니다.

(4) 원재료에 이중 길이 섬유와 평행 실이 몇 개 있습니다. 면 웹의 선명도를 보장하기 위해 카딩 ​​공정 설계는 "중간, 저속 및 경량" 원칙을 따릅니다. 동시에 고정 커버 수를 늘리고 카딩 면적과 섬유의 효과적인 전달을 위해 유색 면과 100% 원착 폴리에스터 원사를 혼합할 때 짧고 두꺼운 평행 실의 발생을 줄이고 효과적으로 제거합니다. 불순물을 제거하고 중량 불균일을 줄입니다.

(5) 연신 공정은 후면 영역에 대형 게이지를 채택하고 3개의 결합된 대형 드래프트를 사용하여 섬유의 결합 신율을 높입니다. 로빙의 비틀림 계수는 기존 품종보다 약 10~15 커야 하며 롤러 게이지의 설계는 "섬유 간 길이가 다른 특성을 완화"하는 원리에 기초합니다. 방적 작업장의 높은 온도로 인해 섬유 프릿이 여행자와 원사에 달라붙어 기름진 원사와 와인딩 코트가 발생하기 쉽습니다. 마찰 저항을 줄이려면 회전 과정에서 큰 게이지 블록과 작은 여행자를 선택해야 하며 이는 부드러운 제도와 빠른 감기에 도움이 됩니다.

(6) 본 품종의 방적사는 여전히 결함이 많기 때문에 권취공정의 생산효율은 기존 품종에 비해 10~15% 정도 낮으며, 대부분 넵과 넵 현상이 우려된다. 짧고 두꺼운 실. 따라서 실 클리어링 공정 매개변수의 합리적인 설정은 실 품질을 보장하기 위한 마지막 단계입니다. 100% 원착 폴리에스터 원사는 방사 전 대전방지 처리가 되어 있으므로 사용되는 오일의 양을 조절해야 하며, 그렇지 않으면 배관이 막혀 원사 불량이 발생하기 쉽습니다. 동시에, 천 표면 색상 가로대 발생을 줄이기 위해 패키지 검사를 강화합니다.

위에서 언급한 방사 기술 조치를 채택한 후 100% 원착 염색의 방사 품질이 향상되었습니다. 폴리에스터 원사 즉, 천미터 두께의 곳은 10% 감소하고, 천미터 미세한 점은 5% 감소하며, 천미터 넵은 20% 감소하며, 효율은 기존 공정에 비해 크게 향상됩니다. 직기의 양이 5% 증가하고, 컬러바 현상이 대폭 감소됩니다.