실크 원사의 강도와 신장에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?

견사의 강도와 신도에 영향을 미치는 요인은 주로 견사의 섬유 특성과 견사의 구조입니다. 혼방사의 강도와 신도는 혼방섬유의 물성치 및 혼방비율의 차이와도 밀접한 관련이 있습니다. 온도 및 습도 견사의 강도 및 신도에 대한 강도 및 시험 조건과 같은 외부 요인의 영향은 섬유의 경우와 동일합니다. 다음으로 폴리에스터 원사 공장 그것에 대해 자세히 알아보십시오.

섬유 특성

섬유 길이, 선형 밀도:

섬유 길이가 길고 섬유가 가늘면 실 내 섬유 사이의 마찰 저항이 커지고 미끄러지기 쉽지 않으므로 실 강도가 높아집니다.

섬유 길이의 균일성이 좋고 섬유가 얇고 균일하면 실이 고르고 건조하며 약한 고리가 적지만 눈에 띄지 않아 실 강도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.

섬유 강도:

섬유의 강도와 신도가 크면 실의 강도와 신도도 크다. 섬유가 강하고 신도의 불균일성이 작으면 실 강도가 높습니다.

섬유의 표면 마찰 특성:

섬유 표면 마찰계수 μ가 증가하면 섬유 사이의 미끄럼 저항이 증가하고 미끄럼 길이 lc가 감소하며 미끄럼 섬유의 비율이 감소하고 실 강도가 증가합니다. 섬유의 압착 수를 늘리면 섬유 사이의 미끄럼 저항이 증가할 수 있습니다.

실크 원사 구조

(1) 단섬유사의 구조가 강도와 신도에 미치는 영향은 주로 꼬임에 반영됩니다.

비틀림 계수가 증가하면 목재 섬유 사이의 마찰 저항이 증가하여 미끄러지기 쉽지 않습니다. 이는 스테이플 파이버 원사의 강도에 대한 긍정적인 측면입니다. 실축의 유효분력이 감소하고, 실내의 섬유 파손이 동시에 증가하지 않으며, 섬유가 기울어지면 견사의 직경이 증가하는데, 이 모두는 실의 상대강도에 불리한 요인이다. 실크 원사 .

(2) 주식의 영향

단사의 조합은 스트랜드(합사)를 균일하게 건조시키며, 단사끼리 접촉을 이루어 단사의 외섬유간의 응집력을 증가시키며; 스트랜드의 강도는 단사의 강도의 합보다 큽니다.

(3) 방적사의 섬유배열

로터 방적사의 강도는 링 방적사보다 낮습니다. 로터 방적사는 접힘, 컬링, 원형 등 불규칙하게 배열된 섬유가 더 많고 일반적으로 이동되는 섬유 수가 적어서 사이의 접촉이 불량합니다. 섬유와 섬유, 스트레칭 중에 섬유가 더 많이 미끄러집니다.

(4) 벌크사

벌크사의 인장 파단강도는 기존 원사의 인장 파단강도보다 작지만 파단 신율은 더 큽니다.

구조적 특성 : 열 수축률이 매우 다른 두 종류의 섬유를 혼합 한 다음 열 수축하여 슬라이버에서 수축률이 높은 섬유를 완전히 수축시키고 동시에 열 수축률이 작은 일반 섬유를 압축하여 주름지게 만듭니다. 원사 축을 따라. 벌킹 특성을 나타냅니다.

인장 파단 과정: 부피가 큰 실을 늘릴 때 외력을 받는 섬유의 수가 적고 각 섬유의 장력이 고르지 않습니다. 처음에 늘어날 때 섬유의 작은 부분만이 외력을 견디고 다른 섬유는 휘어지며 이완됩니다. 전자의 섬유가 끊어진 후 후자의 섬유는 곧게 펴지고 전체가 끊어질 때까지 인장력을 견뎌냅니다.

(5) 질감사 및 탄성사

다양한 성형 방법을 사용하여 각 섬유를 나선형 스프링 모양 또는 주름진 방향 주름 곡선으로 만듭니다.

상당한 연신 기간 동안 연신력이 약간 증가하는 조건에서 섬유가 점차 펴지며 파단 신율이 높습니다.