폴리에스테르 원사 직물에 얼룩이 생기기 쉬운 이유는 무엇입니까?

후 폴리에스터 원사 편직물은 직조 과정에서 회색 직물의 높은 오일 함량으로 인해 고온 고압에서 염색되며, 섬유와 염료 분자의 응집으로 생성된 올리고머는 색상 얼룩을 유발하고 제품 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 이 문제의 발생을 통제하기 위해 색얼룩에 대한 분석, 논의, 연구를 수행하고 문제를 통제하는 구체적인 방법을 찾았으며 예방 조치를 제안하여 제품 품질을 향상시키고 회사의 경제적 이익을 높였습니다.

폴리에스테르 원사 편직물:

폴리에스테르 원사는 소수성 섬유로 염료와 결합할 수 있는 그룹이 부족하여 수용성 염료로 염색할 수 없습니다. 분자량이 작고, 이온성 수용성이 강하지 않고, 용해도가 낮은 비이온성 분산염료로만 염색이 가능합니다. . 폴리에스테르 원사는 치밀한 구조를 가지며 상압에서 염색됩니다. 염료가 섬유 속으로 확산되어 섬유를 완전히 염색하는 것은 어렵습니다. 따라서 고온, 고압 염색을 사용한다.

분산염료를 이용한 염색

1. 분산염료는 고온, 고압의 습열상태에서 진행됩니다.

2. 염료는 여러 개의 단결정 분자가 분산제를 통해 과립 상태로 수용액에 분산됩니다. 100℃ 내에서는 염색속도가 매우 느리다. 끓는염욕에서 염색하더라도 염색속도와 염색율이 높지 않다. , 따라서 압력은 2atm(2.02×105Pa) 이하이어야 하며 염욕의 온도는 120~130°C까지 높일 수 있습니다. 온도 상승으로 인해 섬유 분자의 사슬 조각이 격렬하게 움직이고 순간적인 기공이 점점 더 많이 생성됩니다. 이때 염료분자의 확산도 촉진되어 섬유 내부로 염료의 확산속도가 빨라지며, 염료가 소진되어 염색이 완료될 때까지 염색속도가 빨라진다.

3. 분산염료는 물에 대한 용해도가 낮기 때문에 폴리에스테르사 섬유를 염색할 때에는 염색액 중의 염료를 다량의 분산제를 통해 현탁 염욕에 분산시켜야 한다. 더 나은 염색 효과를 얻으려면.

4. 더 나은 염색 효과를 얻으려면 일반적으로 일정량의 염색 보조제를 첨가해야 합니다. 염색 공정에서 이러한 염색 보조제의 주요 기능은 다음과 같습니다.

분산염료의 용해도를 높이고, 섬유 표면에 분산염료의 흡착을 촉진하고, 섬유를 가소화하거나 팽윤도를 높이며, 섬유 내 분산염료의 확산 속도를 촉진하고, 염료의 분산 안정성을 향상시킵니다.

5. 일반적으로 폴리에스테르사 섬유의 고온, 고압 염색에 사용되는 보조제는 섬유의 가소화를 위한 담체, 분산염료를 가용화하거나 염료 현탁액을 안정화시키기 위한 계면활성제 등이 있다. 염색조제는 폴리에스테르사 섬유염색에 매우 중요하다. 효과.

폴리에스테르 DTY 원사 색얼룩(색반점)이 생기기 쉬운 타입

컬러 얼룩 1개

염색된 색상과 동일하고, 어둡고, 같은 무늬가 있는 것들은 대부분 앞면과 뒷면이 있고, 때로는 얼룩에 더러워져 벗겨질 수 있는 것들이 있습니다. 이러한 색점과 얼룩이 전체의 60% 이상을 차지합니다. 대부분은 녹두부터 콩알 정도 크기로 불규칙하게 나타나지만 심한 경우에는 손톱만큼 커진다.

검은색 점 2개

연한 갈색, 연한 베이지, 커피색, 진한 갈색 등 주로 갈색에 집중되어 있습니다. 검은색 유성펜을 천에 두드린 듯 참깨 크기의 작은 검은색 포인트입니다.

염색된 컬러의 3가지 컬러포인트

컬러 인쇄가 이전 케이스보다 어둡고 크기가 크지 않아 가끔 뜯어질 수 있습니다. 일반적으로 천 통의 양쪽 끝에는 더 많고 가운데에는 적습니다.

이 세 가지 유형은 염료통을 천에서 꺼냈을 때 확인할 수 있다. 나왔을 때는 수리업체에 의해 색상이 살짝 수리가 되었고, 색상이 검정색으로 심각하게 변해 있었습니다.

흩어진 컬러 포인트 4개

천이 천에서 벗겨졌을 때는 존재하지 않는 일종의 검은 황금색 반점이 있지만, 건조기로 천을 건조시킨 후에는 황금색 반점이 생깁니다. 이런 황반은 알칼리 탈지제로 제거할 수 있습니다. 특히 검은색으로 변경시 나타날 확률이 높아지며 천 표면에 흩날리게 됩니다.